牛人抱來(lái)的這個(gè)“金娃娃”叫“精益生產(chǎn)”，他像神話(huà)里的“小哪吒”，神通廣大，可以使企業(yè)快速改變面貌、加速發(fā)展。這個(gè)“金娃娃”是個(gè)舶來(lái)品，有水土不服的毛病，牛人不僅把這個(gè)“金娃娃”抱給了豐源機械，還與豐源機械一起治好了他的“毛病”，讓他大顯身手，為豐源機械贏(yíng)得了一大堆“金磚”——效率顯著(zhù)提升、庫存顯著(zhù)下降、成本顯著(zhù)降低、勞資顯著(zhù)雙贏(yíng)、靠激發(fā)人的智慧潛能把企業(yè)經(jīng)營(yíng)一步步推向高潮！

牛人叫黃維標，四川南充市人，1970年出生，1993年第一學(xué)歷畢業(yè)于西南石油大學(xué)機械系，精益六西格瑪高級顧問(wèn)、6sigma項目競賽CEO金獎獲得者，歷任二汽助工、工程師，日資企業(yè)信濃馬達的制造課長(cháng),世界500強艾默生、美泰、飛利浦及美資魏斯蒙衛浴等企業(yè)的制造總監與生產(chǎn)運營(yíng)經(jīng)理，近任深圳精智聯(lián)咨詢(xún)公司副總經(jīng)理職位，是國內精益項目的主要倡導者、導入者和頂級實(shí)踐導師，具備豐富的制造管理及精益西格瑪項目管理經(jīng)驗和理論造詣，曾執鞭、訓導30多家企業(yè)（包括大中小制造業(yè)民企及外企）完成“精益生產(chǎn)”改造，為振興祖國工業(yè)和弘揚“中國制造”做出了驕人貢獻。

長(cháng)期以來(lái)，山東居邦源集團牢固樹(shù)立了“智慧、觀(guān)念、管理、執行也是生產(chǎn)力的”理念。董事長(cháng)景奉國先生還認為：學(xué)習也是企業(yè)必要的生存之道，“師夷政策”古來(lái)有之，從趙武靈王的胡服騎射到清末的洋務(wù)運動(dòng)、戊戌變法再到新中國的學(xué)蘇聯(lián)老大哥和目前仍在進(jìn)行的改革開(kāi)放，都是毛主席提倡的、黨和政府向一切先進(jìn)學(xué)習姿態(tài)下實(shí)施的重大戰略舉措。企業(yè)也要不斷學(xué)習，不管是當地土產(chǎn)還是舶來(lái)洋品，只要先進(jìn)就應當虛心學(xué)用。“精益生產(chǎn)”不僅是國際風(fēng)行的先進(jìn)管理模式，而且，特別契合居邦源“客戶(hù)導向、追求卓越、成果交換、誠信共贏(yíng)”的經(jīng)營(yíng)宗旨。從去年11月開(kāi)始他就力主引進(jìn) “精益生產(chǎn)”生產(chǎn)模式，并與黃維標導師結緣，選擇旗下豐源機械作為實(shí)驗樣本，對接豐源機械潘榮常總經(jīng)理管理團隊，以今年3月16日召開(kāi)《章丘豐源機械有限公司精益生產(chǎn)項目啟動(dòng)大會(huì )》為標志，正式開(kāi)啟“精益生產(chǎn)”實(shí)踐改造活動(dòng)。

“精益生產(chǎn)”決策人——山東居邦源集團公司、章丘豐源機械有限公司董事長(cháng)景奉國

黃維標導師基于多年世界領(lǐng)先的工廠(chǎng)管理經(jīng)驗積累，結合自身的實(shí)踐體驗，萃取、完善了精智聯(lián)“精益生產(chǎn)咨詢(xún)”體系，目前公司的咨詢(xún)范圍主要包括：

戰略規劃、平衡計分卡體系（使命、價(jià)值、愿景、戰略、戰略地圖、平衡記分卡、目標值和行動(dòng)方案、個(gè)人目標、戰略成果）；

現場(chǎng)診斷 - 工廠(chǎng)快速評估流程（人員、流程、產(chǎn)品管理、生產(chǎn)管理、物流）；

簡(jiǎn)約精益（快速精益程序-精益物流、精益現場(chǎng) ）；

精益戰略（精益導入流程、精益制造現場(chǎng)、精益供應鏈、質(zhì)量?jì)冉w系和文化；

精益辦公流程；

6西格瑪方法論及綠帶、黑帶系列課程；

智慧化與智能化工廠(chǎng)方案；

精益領(lǐng)導力（團隊合作-職責與角色、領(lǐng)導變革；精益原則；現場(chǎng)管理-目視化、標準化、現場(chǎng)改善；成員發(fā)展-問(wèn)題解決、人才培育）等內涵。

“精益生產(chǎn)”的戰略成果包括：滿(mǎn)意的股東、愉快的客戶(hù)、高效的流程、士氣高昂且訓練有素的員工。

在“精益生產(chǎn)”實(shí)踐改造過(guò)程中，豐源人克服了排異反映、環(huán)境不適、觀(guān)念對立、傳統碰撞、習慣相左等革新副作用，在黃維標導師及其精英團隊的“特色支援課程教授”和“特色現場(chǎng)輔導”下，在潘榮常總經(jīng)理的通透理解和堅強組織力、執行力的保障下，結合中國實(shí)際、山東實(shí)際、章丘實(shí)際乃至豐源實(shí)際，創(chuàng )造性地嫁接國際“精益生產(chǎn)”管理模式，成功形成了具有廣泛代表性的、中小型企業(yè)典型性的“精益生產(chǎn)”型企業(yè)樣本模型，在生產(chǎn)觀(guān)念、思維模式、戰略規劃、制度優(yōu)化、框架搭建、班組建設、生產(chǎn)線(xiàn)擺型、生產(chǎn)與管理流程、考核標準與方法、計酬與獎懲制度和生產(chǎn)周期、庫存、物流、效率等方面得到顯著(zhù)提升與改善，原本計劃三年見(jiàn)效的實(shí)踐改造活動(dòng)，不到半年就取得明顯成效，人工效率提升48% 、庫存壓縮42%、人工費率下降21%、空間節省約30%、現場(chǎng)6S大大改善。同時(shí)，車(chē)間員工的平均工資增漲約15%。

走進(jìn)豐源機械的車(chē)間，您會(huì )發(fā)現一些“蹊蹺”現象：生產(chǎn)線(xiàn)被擺成了“U”形，“一字長(cháng)蛇陣”、環(huán)形、隨意型陣勢不見(jiàn)了，像“蟲(chóng)洞”穿越原理一樣，一個(gè)員工有時(shí)可以非常方便地同時(shí)看管多臺機器；不興“歇人不歇馬”，而是“歇馬不歇人”，人要不停地促進(jìn)價(jià)值流動(dòng)，盡快地讓原材物料羽化升值；取消“計件工資制”，代之以固定工資加“團隊績(jì)效”計酬的方式。個(gè)人收入開(kāi)始與體系和體系內其他人關(guān)系密切，員工要聰明、快樂(lè )地生產(chǎn)，并得到體系的保障支持；生產(chǎn)現場(chǎng)嵌入了許多“超市”，“水蜘蛛”穿梭其間，倉儲和物流及生產(chǎn)合理、就近、有機融合起來(lái)，節約成本、提高效率那是不在話(huà)下；等待浪費、搬運浪費、不良浪費、動(dòng)作浪費、加工浪費、庫存浪費、制造過(guò)多浪費都作為重要的浪費行為來(lái)治理，大幅度消除了傳統管理大量忽視的隱形浪費，費效比不升才怪……

7月11日，豐源機械的半年總結會(huì )氣氛輕松，靚麗的數據和企業(yè)的持續改善讓潘榮常總經(jīng)理春光滿(mǎn)面。下一步他們將繼續把“精益生產(chǎn)”實(shí)踐活動(dòng)引向深入，讓“金娃娃”茁壯成長(cháng)，使其發(fā)揮更大效能，贏(yíng)得更多更大的金磚。